目前主流的3D打印技术有：
1、 SLS选择性激光烧结（Selected Laser Sintering）
2、 3DP三维打印（3Dimension Printer）；
3、 SLA立体光固化成型法（Stereolithography）；
4、 FDM熔融沉积造型（Fused Deposition Modeling）
5、 Polyjet聚合物喷射技术
成型原理如下：
1、SLS选择性激光烧结（Selected Laser Sintering）:
选择性激光烧结是采用激光有选择性地分层烧结固体粉末，并使烧结成型的固化层层层叠加生成所需形状的零件。其整个工艺过程包括CAD模型的建立及数据处理、扑粉、烧结以及后期处理等。整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成，工作时粉末缸活塞（送粉活塞）上升，由铺粉辊将粉末在成型缸活塞（工作活塞）上均匀铺上一层，计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，有选择性地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。粉末完成一层后，工作活塞下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉。控制激光束再扫描烧结新层。
2、3DP三维打印（3Dimension Printer）:
3DP工艺与SLS工艺类似，采用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末。所不同的是材料粉末不是通过烧结连接起来的，而是通过喷头用粘接剂（如硅胶）将零件的截面“印刷”在材料粉末上面。用粘接剂粘接的零件强度较低，还须后处理。
3、SLA立体光固化成型法（Stereolithography）：
SLA技术是用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。这样层层叠加构成一个三维实体。SLA是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料，工艺原理如图所示。其工艺过程是：
4、FDM熔融沉积造型（Fused Deposition Modeling）：
它是将丝状热熔性材料加热融化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来，热熔材料融化后从喷嘴喷出，沉积在制作面板或者前一层已固化的材料上，温度低于固化温度后开始固化，通过材料的层层堆积形成最终产品。
5、Polyjet聚合物喷射技术：
PolyJet 3D打印与喷墨文件打印类似。但 PolyJet 3D打印机并非在纸张上喷射墨滴，而是将液体光聚合物层喷射到托盘上然后用紫外线将其固化。一次构建一层，直至创建一个 3D模型或原型。
3D打印是“增材制造”（Additive Manufacturing）的主要实现形式。“增材制造”的理念区别于传统的“去除型”制造。传统数控制造一般是在原材料基础上，使用切割、磨削、腐蚀、熔融等办法，去除多余部分，得到零部件，再以拼装、焊接等方法组合成最终产品。而“增材制造”与之截然不同，无需原胚和模具，就能直接根据计算机图形数据，通过叠加材料的方法生成任何形状的物体，简化产品的制造程序，缩短产品的研制周期，提高效率并降低成本。
