各行各业中，涉及终端零件使用或原型创作的制造都是一项耗时且昂贵的工作。FDM 3D打印技术提供了一款能减少周转时间、增加经济效益的解决方案。是什么呢？3D打印的中空零件耗用材料更少，当应用到大型零件或多个 3D打印件时，能帮助客户节省大量成本。
Stratasys 3D打印机，包括 Dimension 和 Fortus 系列，采用 FDM 3D打印技术，是在无支撑材料的情况下成功制作出中空零件的唯一解决方案。
我最近有机会处理有关熔模铸造应用的客户文件。在这个应用中，采用 FDM 技术的3D打印大放异彩！当我从设计师那里收到 SolidWorks 文件后，我很轻松就将文件作出调整，以便采用 FDM 技术“构建中空”。以下是操作步骤：
• 使用 SolidWorks 中的“脱壳”(shelling)
• 选择零件名称，选择“中空特征”(hollow feature)，定义必要的厚度以创建符合客户要求的结构完整性。
• 修改内部或外部几何尺寸，以获得合适的内部空间
• 导出为 STL 文件
• 在 FDM 打印机中 3D打印
采用 Stratasys FDM 技术打印的 3D中空模型
虽然我们能够达到 0.008 英寸的刀具轨迹（材料珠）宽度，但根据客户要求，我们决定在模具制作流程中 0.022 英寸是最适当的厚度。对于所有支撑 90 度角式结构的倒角截面，我能够使用 Stratasys Insight 软件“疏散”（使用蜂窝形图案）这些区域。这使我们可以节省材料和时间，从而取得更大的成功。凭借 FDM 技术和我们为此应用设计的 ABS-M30 材料，最大的模具（14 英寸 X 4 英寸 X 4 英寸）只花 19 小时便完成制作，相比传统的模具制作方式，这是一个显著的改进。
采用 Stratasys FDM 技术制作的 3D打印中空模型的内部
通过使用 FDM 3D打印的中空零件，客户可以极大地降低成本，节省时间，从而将节省的时间和资金投入其他领域，以推动业务发展。FDM 3D打印技术打破了传统模具制作工艺的设计障碍，让设计人员具有更大的设计空间。
