用户： 新百丽鞋业（深圳）有限公司

行业：鞋业研发设计

用户概述：

新百丽鞋业是百丽集团（中国最大的鞋类产品零售商，是集研发、生产、批发、零售、服务为一体）下属的研发、生产系统，具体负责集团公司所有品牌产品的研发、生产。

面临挑战:

传统的鞋模多采用外包加工，加工企业多以CNC进行木模加工。

在鞋模加工的过程中，鞋模路径规划相当复杂，主要是因为木模在底部、前、后跟与内、外腰都有自由曲面造型与复杂花纹设计的关系。鞋模加工一般采用三轴五面的方式来完成，而刀具路径的设计将影响鞋模的加工时间与加工品质。除一般路径规划的工作外，还需额外进行各个面的档面线、限制线等设定，需要花费相当长的时间在反复进行繁杂的设定工作。因此传统上鞋模加工常需仰赖经验丰富的工程师，造成人员依赖度大，加工时间较长，加工成本也比较高。

解决方案 ：

引入3D打印技术，采购Stratasys公司的3D打印系统 Eden500V

该设备采用新型的Polyjet喷射技术成型方式，可在1-2天内快速的完成各类鞋模的样板，在时间上最大限度的满足了开发及生产需要。同时Eden500V使用材料选择非常丰富，不仅能制作塑胶类的硬质模型，还能制作类橡胶的软质模型，不仅能方便外观评审，还可进行舒适性及压力类的测试。

效果：

Eden500 3D打印机，让工程师们在设计过程中，能迅速精准的将设计好的图纸转变成实物。大大提高开发速度，消除代价高昂的生产错误。“我们每年有四季产品线，每季有主款及付款多款产品，由于产品众多，开发阶段的耗时是我们考虑的最大因素。 Eden500V最大限度的节约了我们前期开发的时间，并将制鞋行业传统的手工制作过程顺利转换为自动化的制作过程” 工程师万先生说

后续：

使用效果明显，公司考虑升级为全彩色3D打印机Objet Connex3，以方便帮助开发更多款式的新产品。